铸铁平台硬砂造型大量使用模板造型。机器造型一定要采用模板造型。目前，采用铸铁平台叠箱造型方法可以提高车间的空间利用率。除顶面和底面两个砂型外，中间位置的每个铸铁平台砂型的上、下两面都格构成型腔的工作面。金属液由一个共用的直浇道注人，依次由下而上注人各层型腔。这种铸铁平台造型方法不仅节省造型场地、工时和造型材料，而且快了浇注过程，但要注意不宜叠得过高，防止了直浇道所需的金属液消耗，提高了铸铁平台由于压头大而产生胀砂问题。铸铁平台造型将设成灵活的漏模，即铸铁平台模板由漏板框和漏板组成。组合装配后成为模板，填砂春实后，漏板从漏板框底部脱模，完成起模过程。

地筑铸铁平台造型时首先要挖出地坑，然后备适用于造型的，常用的按其春硬程不同分为软砂床和硬砂床两种，

铸铁平台软砂床的制备过程如下

1、根据给铸铁平台件的大小和数量，在地上挖长比造型所需的长度长150~200mm深比模样高度深100-150mm

2、在坑内四角各堆上一堆型砂，在铸铁平台砂堆上沿坑的长边方向上两块平直的挡板，在挡上横架一块平直的刮板，用水平尺先一块挡板，将水平尺放在刮板上，通过刮板校正另一块挡板，使两块挡板的上平面处于同一水平面上。

3、在铸铁平台挡板的两侧铲入少量型砂春实，以便固定挡板。春砂时要小心，避免挡板移动。挡板固定好后，向坑内铲满松散的型砂并略高一些。必要时将下面的型砂稍加春实。

4、在两块挡板上各放一块厚约10m板，用刮板沿垫板刮去高出垫板平面的型砂。

5、取走铸铁平台垫板，由两人配合操作压下高出挡板的型砂。

6、一人将铸铁平台刮板的一端按在挡板上，另一人将另一端从上向下压，将高出挡板的型砂压下，并依次压成扇形。接着用同样的方法在另一端压出另一个扇形，轮流交替进行，直到高出挡板的铸铁平台型砂全部被压平为止。

7、用铸铁平台刮板沿着挡板将型砂刮平，软砂床制备完成。

铸铁平台漏模造型可以提高造型效率，确保砂型质量，且模样的使用寿命长，但漏模的制造费用较高;适用于大批量生产中、小型铸铁平台，如电机壳、齿轮坯等。地坑造型在铸造生产中，除了在砂箱内造型以外，还可以直接在铸铁平台砂坑内造型，称为地坑造型。一般在铸铁平台生产数量较少同时又没有合适的砂箱时采用，尤其在大型铸铁平台单铸件生产时，采用地抗造型能节省待后大型砂箱的工时和费用，缩短大型铸铁平台的生产周期。外砂型制在统内，可以降低练型顶面距地面的高度，保证铸铁平台浇注时方便。http://www.chinaweiyue.com/

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