厌氧发酵罐是指有机物质(人畜家禽粪便、秸秆、污泥垃圾等)在一定水分、温度和厌氧条件下,通过各类微生物的分解代谢,形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体—沼气的过程。
厌氧发酵罐的作用主要是用来满足微生物的生活条件使它们在合适的环境中生活,以达到发酵旺盛,产气量高的目的。公司生产的厌氧发酵罐其材质是Q235B碳钢,发酵温度一般在30-38摄氏度,发酵酸碱值在6.8-7.2,厌氧池型号为CSTR。
厌氧发酵罐的原理主要在于发酵
厌氧发酵罐其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用(有机肥原料),全程自动化程度高,封闭性强,不会产生二次污染,其中主要的环节为好氧发酵部分,充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解,自身产生高温对物料进行腐熟,以此杀灭病原体、细菌等有害物质,发酵过程中物料含水率不断下降,体积减小;发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产,真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。
厌氧发酵罐工艺:
厌氧发酵罐将其复杂的焊接罐安装工艺以及混凝土浇筑工艺进行生产工厂化、工艺简单化、使投入成本降低,并且不用投入大量的人力物力,一切加工全部工厂化完成。建设污水、沼气处理工程成本投资是很重要的一个因素,先进的水处理工艺的标准应该是适合我国国情、高效、低耗、低成本的污水处理技术。而目前我国污水处理工程中常用的钢筋混凝土池及钢结构罐体都不具备这一点。钢混池施工工艺复杂、周期长、结构设计烦琐、造价高,不太适用于中小型污水处理工程;而钢结构焊接罐体现场焊接,施工质量难以保证,并且防腐性能差、使用寿命短、池容小;以上两种反应器都具有一定的局限性。污水处理进行一定程度的标准化设计和设备化是降低成本、提高效率的有效手段。
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